Большой емкостью

Шлаковый бак - важное оборудование в производстве стали. Это вид контейнера, предназначенный для вмещения высокотемпературного шлака, образующегося в процессе выплавки стали. Он имеет чашеобразный контейнер с подъемными цапфами с обеих сторон. Шлаковые баки, приобретаемые металлургическими предприятиями, обычно изготавливаются традиционным литейным способом, при котором цикл литейной обработки длителен, срок службы короткий, а количество брака велик. Однако Qianjin Cast Steel внесла инновации в производство шлаковых баков, что обеспечивает короткий цикл литейки, длительный срок службы и высокую антидеформационную способность.

Выделение преимуществ

1. Перед литейкой проводится цифровое моделирование литейного процесса с помощью программного обеспечения САЕ и завершается оптимизация процесса литейки шлакового бака;

2. Совершенная производственная мощность, позволяющая удовлетворить потребности в шлаковых баках различных спецификаций.

3. Профессиональная технология контроля фосфора и серы, гарантирующая соответствие нормативным значениям фосфора и серы;

4. Материал шлакового бака хорошо разработан, обладает высокими механическими свойствами при высокой температуре, хорошей стойкостью к термическим трещинам, стабильным процессом литья. Частота использования значительно увеличена, начальное время обслуживания отстает на 2 - 3 месяца от аналогичных конкурентов, срок службы более длительный;

5. Для каждого шлакового бака используются устройства неразрушающего контроля, что гарантирует качество шлаковых баков, а уровень контроля достигает второго класса стандарта;

6. Высокая способность к обработке отливок методами шот-бластинга и пескоструйной обработки, обеспечивающая внешнее качество отливок и повышая адгезию краски.

Силы для гарантии надежного качества

1. Qianjin Cast Steel имеет команду технических экспертов, нанятых из ведущих отечественных литейных предприятий. Они отвечают за технологию, процессы, управление и эксплуатацию компании и создали научно-полноценную систему управления технологией, производством и эксплуатацией, эффективно гарантирующую качество продукции и сроки поставки, требуемые клиентами.

2. Есть две щелочные дуговые печи емкостью 30 тонн и четыре большие газовые термообработочные печи на природном газе. При рафинировании стальных отливок используется дуговая резка, что позволяет значительно гарантировать внешний вид и качество шлаковых ковшей.

3. После многих лет развития и упорных усилий литейное производство стали Forward Cast Steel в области производства шлаковых ковшей получил дальнейшее развитие. В то же время расширился размер рынка. Компания пользуется хорошей репутацией на рынке благодаря передовым технологиям и может по запросам клиентов изготовлять индивидуальные шлаковые ковши. Продукция успешно экспортируется в более чем 60 стран и регионов, включая США, Мексику, Бразилию, Индию, Южную Корею, Японию, Россию и другие.

4. Наличие множества системных сертификаций свидетельствует о надежном качестве.

Forward Cast Steel успешно прошла сертификацию системы управления качеством ISO9001:2015. Производство шлаковых ковшей осуществляется в соответствии с международными стандартами, что эффективно гарантирует качество шлаковых ковшей. Производственная мощность составляет 50 000 тонн в год, что обеспечивает своевременную поставку продукции. Многие клиенты Forward Cast Steel довольны сроками поставки этой компании.

5. Профессиональная литейная команда предоставляет индивидуальные решения.

Проводится техническая переговора с клиентами перед началом производства, а затем составляется конкретный план производства шлаковых емкостей. Производство, начиная от изготовления формы, формовки, заливки до испытаний и других процессов, строго контролируется с целью достижения высокого качества. Регулярно проводится обучение операторов линии для обеспечения стабильного качества производства шлаковых емкостей.

Силы предприятия: